臺車式燒結爐廠家談實現高真空度的措施

　　極限真空度和大漏率極限是真空設備的兩項重要指標，也是臺車式燒結爐正常運行的基本條件。爐內的極限真空度（P）取決于以下因素。

　　P=（QZ+∑Qi）/S；

　　式中：

　　QZ—爐體的大漏率（Pa·L/S）。

　　∑Qi—除QZ以外的總放氣率（Pa·L/S）。

　　S—真空機組的有效抽速（Pa·L/S）。

　　影響大漏率的因素有臺車式燒結爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以，應選擇漏率極低的材料作為主導材料，選擇密封性好的閥門，抽氣效率高的真空泵等。

　　總放氣率系指材料的放氣、解吸、凝結氣體的再蒸發、焊縫夾層內氣體的滲透，以及真空系統中工作介質的逆流和逆擴散等放氣的總和。其中材料的放氣率是影響真空度的大因素。爐中的材料包括：發熱元件、保溫材料、密封件、模具、制品的原材料等。就放氣率而言，在這些材料中保溫材料所占比重大。在該爐中選擇金屬鉬片和石墨氈作為保溫材料，在高溫中放氣率極低，約為（0.7～3）×10-9。密封件材料選擇硅橡膠。

　　發熱元件產生2300℃以上的溫度,目前常用的材料一般為鉬、鎢和石墨等。這幾種發熱材料必須在較高的真空度和有保護性氣氛的條件下才能正常工作。隨著爐內溫度的升高，臺車式燒結爐內各種材料如發熱體、保溫材料、模具、被制備的原材料等有一個去氣和蒸發的過程，使真空度下降，影響發熱元件的壽命。所以，一般采用抗氧化的高純石墨制作發熱元件。

　　被制備的材料要獲得一定的壓合成型力，外來的機械力要通過密閉的爐體，首先要考慮的是機械動密封問題。這種機械動密封裝置必須滿足兩個條件：正壓、負壓時均能維持極限真空。